11月29日下午，国家工业与信息化部在佛山组织召开“建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”国家级科技成果鉴定。该科技成果由广东科达洁能股份有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、佛山市恒力泰机械有限公司、江苏科行环保科技有限公司联合完成。鉴定会由工信部原材料司高萍调研员主持，包括清华大学郝吉明院士、中国建筑材料联合会副秘书长周清浩、中国环境科学研究院张凡研究员等10位鉴定委员会专家，国家工信部原材料司副巡视员吕桂新，广东省、佛山市、区各级政府领导以及企业代表参加了鉴定会。该项目成功通过专家委员会鉴定，专家组一致认为该成果达到国际同类先进水平。

      目前，我国建筑陶瓷行业普遍存在“高能耗”、“高资源消耗”、“污染排放难达标”、“生产效率低”等问题，为了寻求解决方案，为行业树立示范工程，科达洁能、蒙娜丽莎、恒力泰、科行环保于2014年初开始数字化绿色制造成套工艺技术与装备的立项研发，经过两年多的技术攻关、完善，在2016年初完成示范项目的建设并投产。

      “建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”项目采用了全新的建筑陶瓷砖生产技术、装备、工艺和配方，涵盖“建筑陶瓷”、“陶瓷机械”、“环保治理”三个行业和领域，主要分为建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发、陶瓷薄板产业化生产工艺与技术、陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备三个技术模块，其中，“建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发”涉及建筑陶瓷生产数字化管控一体化平台、远程智能服务平台、万吨级的陶瓷砖自动液压机、陶瓷喷墨打印机、超宽体节能辊道窑、全自动的大规格陶瓷板抛光生产线、全自动的高效大规格陶瓷包装线等技术与装备的研发。经一段时间运行表明，该项目研发的“建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备”突破了陶瓷生产核心装备的关键难点，明显提高生产效率、提升自动化水平、降低生产综合能耗，推动行业向“绿色”、“智造”转型；“陶瓷薄板产业化生产工艺与技术”可明显降低建筑陶瓷砖生产的原料消耗、综合能耗和减少污染物产生，引领建筑陶瓷砖产品全生命周期的节能减排，树立行业绿色产品示范；“陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备”建立了陶瓷行业内首个烟气“超低排放”示范项目，推动陶瓷行业向“超低排放”迈进。

      最后，经过认真讨论和质询，鉴定委员会一致认为，该技术成果对推进建筑陶瓷产业转型升级具有重要示范作用，对节能降耗、低碳环保和生态文明建设具有积极意义，经济效益、社会效益显著，综合技术达到国际同类先进水平，同意通过鉴定。

      该技术成果对整个陶瓷产业具有重大的示范意义。建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备通过工艺、装备和集成创新，形成了一套资源消耗低、综合能耗低、污染排放低、效率高的建筑陶瓷生产工艺、技术和装备，对推进传统产业转型升级具有重要示范作用，生产出来的大规格陶瓷薄板具有绿色环保、应用范围广、装饰效果高端大气等众多优势，而且产品在节约资源、降低综合能耗、降低排放等方面的优势凸显，极大推动建筑陶瓷行业逐步走向绿色化、智能化发展之路。